切削液是一個(gè)使用非常廣泛的工業(yè)用液體，例如無(wú)無(wú)芯研磨的磨削加工，各種數(shù)控機(jī)床的磨削加工，對(duì)刀具和工件的清洗作用。在工業(yè)中，切削液已經(jīng)是不可或缺而且被大量使用的輔助品之一！

  用過(guò)之后的切削液會(huì)產(chǎn)生廢液，切削液的廢液大量的礦物油和各種有毒的有機(jī)物，難以通過(guò)自然環(huán)境降解，如果不經(jīng)過(guò)處理就排放，會(huì)對(duì)環(huán)境造成極大的危害！

  一

  油基切削液的廢液處理

  油基切削液一般不會(huì)發(fā)臭變質(zhì)，其更換切削液的原因主要是由于切削液的化學(xué)變化、切屑混入量增大、機(jī)床乳化油的大量漏入及水的混入等原因，對(duì)此可采取如下措施：

  1）改善油基切削液的凈化裝置；

  2）定期清理油基切削液的切屑；

  3）通過(guò)檢修機(jī)床防止?jié)櫥吐┤耄?

  4）定期補(bǔ)充切削潤(rùn)滑添加劑；

  5）加熱去除水分，并經(jīng)沉淀過(guò)濾后加入一些切削油潤(rùn)滑添加劑，即可恢復(fù)質(zhì)量，繼續(xù)使用。油基切削液終的廢油處理一般是燃燒處理。為了節(jié)省資源，也可對(duì)廢油進(jìn)行再生。

  二

  水基切削液的廢液處理

  水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類(lèi)。

1）物理處理，其目的是使廢液中的懸濁物（指粒子直徑在10um以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述三種：①利用懸濁物與水的密度差的降解分離及浮游分離，②利用濾材的過(guò)濾分離，③利用離心裝置的離心分離。

 

2）化學(xué)處理，其目的是對(duì)在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子（粒子直徑為0.001-10um的物質(zhì)）進(jìn)行處理或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理使之變無(wú)害物質(zhì)，有下述四種方法：

  ①使用無(wú)機(jī)系凝聚劑（聚氯化鋁、硫酸鋁土等）或有機(jī)系凝聚劑（聚丙烯酰胺）等促進(jìn)微細(xì)粒子、膠體粒子之類(lèi)的物質(zhì)凝聚的凝聚法；

  ②利用氧、臭氧之類(lèi)的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng)處理廢液中含有害成分的氧化還原法；

  ③利用活性碳之類(lèi)的活性固體使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法；

  ④利用離子交換樹(shù)脂使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。

  3）生物處理，生物處理的目的是對(duì)物理、化學(xué)處理都很難除去的廢液中的有機(jī)物（例如有機(jī)胺、非離子系活性劑、多元醇）進(jìn)行處理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是將加菌淤渣（微生物增殖體）與廢液混合進(jìn)行通氣，利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)（有機(jī)物）。散水濾床法是當(dāng)廢液流過(guò)被微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時(shí)，利用微生物分解處理廢液中的有機(jī)物。

  4）燃燒處理，有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。

  由于水基切削液的組成各異，所以到目前為止還沒(méi)有一個(gè)固定的方法去處理，通常是根據(jù)被處理廢液的性狀綜合使用上述各種方法。

        切削液的廢液處理請(qǐng)聯(lián)系：13412909028