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  隨著我國國民工業(yè)的快速發(fā)展，經(jīng)濟發(fā)展上取出突出成效，但是工藝污染問題越來越顯突兀，尤其是在當(dāng)下，企業(yè)為了能夠在激烈的市場競爭環(huán)境中長久生產(chǎn)生存下去，終拼的就是環(huán)保問題落實的情況，環(huán)保問題主要是廢氣、廢水、廢固的有效處理，終滿足國家地方環(huán)保政策、規(guī)范、文件等需求。

  本文介紹了工業(yè)生產(chǎn)中常見的廢氣處理的主要方法，按照含塵和無塵的廢氣兩個方面進行了講述：

  一、含塵廢氣處理方法

  常見的含塵廢氣處理主要方法有機械式除塵技術(shù)、濕法除塵技術(shù)、靜電除塵技術(shù)、袋式除塵技術(shù)等，以及部分上述方法復(fù)合除塵技術(shù)。

  1. 機械式除塵技術(shù)

  機械除塵技術(shù)是利用粉塵的機械力（包括重力、慣性力和離心力等）的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵的技術(shù)。適用于含塵濃度高、顆粒粒度大的氣體，用作除塵要求不高或者高效除塵的前處理系統(tǒng)。

  其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低，優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備費和運行費用低。

  2. 濕法除塵技術(shù)

  濕式除塵技術(shù)也叫洗滌式除塵技術(shù)，是利用水或其他液體與含塵氣體相互接觸，伴隨熱、質(zhì)傳遞，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，達到除氣體中的粉塵的目的。適用于處理不溶于水或者與洗滌液不反應(yīng)的各種粉塵氣體。

  其除塵效率稍高于機械式除塵器、管道設(shè)備需要防腐、易造成洗滌液體的二次污染，優(yōu)點在于結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備費和運行費用低。

  3. 靜電除塵技術(shù)

  靜電除塵技術(shù)是將含塵氣體通過高壓靜電場，粉塵顆粒與電離子結(jié)合帶電，在其通過除塵電極時，帶正/負電荷的微粒分別被負/正電極板吸附，從而去除氣體中的粉塵?；鹆Πl(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛，尤其適用于出去煙氣中0.01-0.50um的粉塵。

  靜電除塵技術(shù)設(shè)備復(fù)雜、除塵效率受粉塵比電阻、廢氣溫度壓力的影響很大，優(yōu)點在于除塵效率高、阻力損失小、處理氣體范圍大、自動化程度高等。

  4. 袋式除塵技術(shù)

  袋式除塵技術(shù)是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進一步過濾微細塵粒，以達到高效除塵的目的。廣泛適用于處理高溫、高濃度廢氣領(lǐng)域中。

  袋式除塵設(shè)技術(shù)不適用含高水分廢氣、濾布材質(zhì)受溫度影響大、更換麻煩的特點，優(yōu)點在于除塵效率高（可達99%，可捕捉粉塵粒徑0.3um）、性能穩(wěn)定、粉塵易處理、使用靈活，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。

  選型總結(jié)：布袋除塵，相比機械除塵，具有更高的去除效率；相比濕法除塵，可以直接回收廢氣中的顆粒物；相比靜電除塵，具有較低的處理成本。

  二、無塵廢氣處理方法

  常見的無塵廢氣處理方法主要有冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法、生物降解法、催化氧化、熱力燃燒法等。常用技術(shù)的技術(shù)原理如下：

  1. 冷凝法

  冷凝法是利用各種有機廢氣在不同溫度和壓力下具有不同的飽和蒸氣壓，采用降低系統(tǒng)的溫度、增加壓力或兩者結(jié)合的方法，使處于過飽和蒸汽狀態(tài)的污染物冷凝并與廢氣分離的技術(shù)。適用于處理廢氣濃度在數(shù)千、10000ppm 以上的有機溶劑蒸汽，常作為吸附、燃燒等處理高濃度廢氣的前處理。

  其處理低濃度氣體效果差，優(yōu)點在于技術(shù)簡單、處理效果穩(wěn)定、可回收有機液體，無二次污染。

  2. 吸收法

  吸收法分為化學(xué)吸收、溶解吸收兩種。常用于酸堿廢氣的吸收，易溶水物質(zhì)的溶解吸收，及有機廢氣的相似相溶有機相吸收等。常用于處理含有酸、堿和高水溶性有機物質(zhì)如甲醇、乙醇等的有機廢氣（堿洗或者酸洗吸收預(yù)處理）等。

  吸收后的廢氣污染物質(zhì)通常與吸收劑混合，產(chǎn)生二次污染和增加回收利用的難度。

  3. 吸附法

  吸附法是利用具有吸附能力的物質(zhì)（常用的吸附物質(zhì)有活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁、大孔徑樹脂等）作為吸附劑吸附廢氣中的污染成分而達到消除污染的目的，包括直接吸附、吸附解附一體化技術(shù)等等。應(yīng)用于高濃度純物質(zhì)的回收或特殊污染物（含鹵素有機廢氣等）的處理及預(yù)處理中，

  存在吸附劑處置的問題、維護成本相對較高，優(yōu)點在于設(shè)備簡單，操作靈活，安全有效的技術(shù)優(yōu)勢，幾乎所有的有機廢氣，具有較好的通用廢氣處理適配性，是廢氣處理中應(yīng)用作為廣泛的技術(shù)之一。

  4. 膜分離法

  膜分離法目前較為前沿的廢氣分離技術(shù)，根據(jù)氣體分子的極性、直徑等微觀特性不同，將廢氣中不同組分通過一系列的膜分離器，將廢氣中各組分分離后回收。適用于油氣回收等領(lǐng)域處理一些常規(guī)技術(shù)難以處理的高濃度廢氣。

  該方法工程投資及運行費用較高；優(yōu)點在于無相變、高效、節(jié)能、無二次污染、工藝簡單等。

  5. 生物降解法

  生物凈化技術(shù)主要利用附著生長在填料上的微生物的新陳代謝過程，把污染物降解為CO2、H2O 和無機鹽等無毒無害物質(zhì)，同時生成新的微生物細胞的過程。適用于處理可生物降解物質(zhì)含量較多、濃度較低的大風(fēng)量有機廢氣。

  其裝置較為龐大，占地大，受環(huán)境條件的影響較多不足，對于那些難生物降解、疏水性的物質(zhì)去除效率也不夠理想；優(yōu)點在于：①處理氣量大，設(shè)備簡單投資小，能耗少，運行費用低；工藝簡單，可實現(xiàn)全自動控制；②凈化裝置適應(yīng)能力強；對不同污染物質(zhì)、不同濃度的廢氣都能有效處理，操作彈性大，可以同時處理含有多種成分的廢氣；③污染物在微生物作用下轉(zhuǎn)化成 CO2、H2O 等無機物質(zhì)，基本沒有二次污染；④微生物能自行繁殖，新陳代謝速度快，每天可更換幾代甚至幾十代，微生物群體保持較高的生物活性，且生長適宜的溫度一般為常溫（20～35℃）。

  6. 熱力處理技術(shù)

  燃燒凈化是對含有可燃性有害組分的有機氣體進行熱氧化或熱力燃燒，將廢氣中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為 CO2 和 H2O 的過程?？煞譃榇呋趸崃θ紵?。燃燒法可分為直接燃燒（TO）、催化氧化（CO）兩種方式。高濃度有機廢氣（10000mg/L甚至以上）多采用直接催 化氧化（CO）及直接燃燒（TO）；中等濃度有機廢氣多（1000~3000mg/L）采用蓄熱催化氧化（RCO）及蓄熱燃燒（RTO）技術(shù)。

  其占地大、一次性投資高、高溫帶來設(shè)備管道易損壞、日常維護成本高；優(yōu)點在于技術(shù)可靠、適用性強、處理效率高。

  7. 其它廢氣處理技術(shù)

  其他處理技術(shù)含有臭氧氧化法、光催化氧化法、低溫等離子技術(shù)等等，由于處理效率及安全風(fēng)險的限制，該類技術(shù)多用于很低濃度（一般控制有機廢氣低于100~150mg/L范圍）廢氣除臭、脫味處理中。