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塑膠行業(yè)的廢氣污染物主要來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合及熱處理等過程，其中可能含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴(kuò)散至整個(gè)車間及廠界周邊，是污染較嚴(yán)重的廢氣。橡膠廢氣、橡膠硫化煙氣危害比較大，廢氣成分含有惡臭物質(zhì)，并隨著風(fēng)向遠(yuǎn)距離飄飄逸，在空氣中停留時(shí)間長。造成各種不良影響。因此，需要進(jìn)行有效收集并做凈化處理，以確保企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行良好及改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。
科潤環(huán)保塑膠廠廢氣處理工程
廢氣處理設(shè)備
塑膠廢氣主要成分：橡膠、塑料廢氣的臭氣成分復(fù)雜多變，大致分為5類：
1）、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類、硫醚類；
2）、粉塵類：如碳黑；
3）、含氯化合物：如酰胺、吲哚類；
4）、烴類：如烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴類；
5）、含氧的有機(jī)物：如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等；
其中無機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對人體健康危害較大。
眾明塑膠廢氣處理/硫化廢氣處理/橡膠廢氣優(yōu)質(zhì)廠家
由于橡膠、塑料廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進(jìn)行收集后統(tǒng)一處理。
1、集氣系統(tǒng)部分
在車間機(jī)器產(chǎn)生廢氣的具體部位加上密閉系統(tǒng)，然后安裝相對應(yīng)的管道，利用風(fēng)機(jī)作用將廢氣抽出；另外，一方面在車間四周的地面部位安裝一定量的鼓風(fēng)機(jī)，將車間內(nèi)散布的廢氣由下而上鼓氣，另一方面在車間頂部安裝抽風(fēng)機(jī)，使抽氣量大于鼓風(fēng)量，從而使車間產(chǎn)生一定的微負(fù)壓，保證了車間內(nèi)廢氣不會(huì)向外擴(kuò)散。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況分析及十余年的橡膠行業(yè)廢氣處理工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，采取廢氣處理措施：將上海蒙杰塑料的廢氣通過收集裝置收集送入支管道，再通過支管道送入主管道，然后送入水噴淋和光氧催化設(shè)備，通過后端風(fēng)機(jī)抽風(fēng)高空達(dá)標(biāo)排放。
2、廢氣處理部分
水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，
噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、塑膠顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、塑膠顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止塑膠顆粒粘結(jié)燈管，影響光氧設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本）。然后經(jīng)水噴淋上端的除霧器進(jìn)行水份吸收。接著廢氣進(jìn)入光氧催化設(shè)備。
本方案處理廢氣的優(yōu)勢
（1）適用性
該項(xiàng)目采用的技術(shù)應(yīng)該與業(yè)主需要處理廢氣規(guī)模、需要去除的廢氣污染物，地區(qū)特點(diǎn)以及管理水平相適應(yīng)。體現(xiàn)在：
1）采用的技術(shù)應(yīng)與需去除污染物相適應(yīng)
2）采用的技術(shù)應(yīng)與需要的設(shè)備相適應(yīng)，包括主要設(shè)備和輔助設(shè)備
3）采用的技術(shù)應(yīng)與項(xiàng)目所在的地區(qū)特點(diǎn)，員工素質(zhì)和管理水平相適應(yīng)
4）采用的技術(shù)應(yīng)與對污染物排放廢氣處理的能力相適應(yīng)
（2）可靠性
該廢氣處理工藝成熟可靠，能保證處理效果、性能和處理能力，避免了資源浪費(fèi)、二次污染和安全危害。
（3）經(jīng)濟(jì)性
該項(xiàng)目充分考慮了一次性投資費(fèi)用和將來可能發(fā)生的運(yùn)行費(fèi)用。
（4）安全性
充分考慮了消防、防爆等安全因素，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。
因此，綜合以上因素，本方案凈化系統(tǒng)無論是在技術(shù)合理性、先進(jìn)性，還是經(jīng)濟(jì)可行性方面都相對有優(yōu)勢。建設(shè)費(fèi)用及運(yùn)行費(fèi)用相對合理，采用的技術(shù)原理是合理、可行的，項(xiàng)目的實(shí)施非常安全。
目前我們眾明環(huán)保開發(fā)出的催化燃燒法也比較適合塑膠行業(yè)使用。
催化燃燒工藝主要是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣首先通過熱交換器預(yù)熱到200－400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。
燃燒用的催化劑主要分為：
1、貴金屬類：鉑、鈀等；
2、非貴金屬類：主要是過渡元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。比如三氧化二鋁，此外，還有金屬硫化物如鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?，使用溫度限?00-400℃，高溫時(shí)易分解。
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