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切削液的廢液處理

發(fā)布時間:2023-08-25 14:31:49   點擊率:
切削液的廢液處理
詳細說明

 應(yīng)用效果

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  據(jù)了解目前國內(nèi)機床保有量約800萬臺,其中相當一部分機床在加工過程中需要用到切削液進行潤滑和冷卻。機床工作過程中,會有大量顆粒物(碎屑、灰塵),雜油(導(dǎo)軌油、主軸油、液壓油)混入切削液,這些雜質(zhì)攜帶大量的細菌微生物,并快速繁殖,吞噬切削液有效成分,共同導(dǎo)致切削液失效、變色、發(fā)臭,變成廢液。

  《國家危險廢物名錄(2021年版)》HW09油/水、烴/水混合物 900-006-09:使用切削油和切削液進行機械加工過程中產(chǎn)生的油/水、烴/水混合物或乳化液為危險廢物。顯然,機加工行業(yè)切削液的廢液為危險廢物,必須按照危險廢物相關(guān)法律法規(guī)妥善處理。

  2015年施行《中華人民共和國環(huán)境保護法》,加大了對環(huán)境違法行為的處罰力度。企業(yè)違法排污被查處后,將面臨罰款、停業(yè)、關(guān)閉的法律懲處,且罰款按日累計,沒有上限。企業(yè)法人、管理人員及相關(guān)責任人將受到拘留、入刑的法律嚴懲。

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  技術(shù)原理

  科潤環(huán)保以自研專利技術(shù)—水力空化為核心技術(shù),結(jié)合多級過濾、共聚氣浮、流體切割等多項技術(shù)手段,在水力學(xué)切割、高低壓瞬間轉(zhuǎn)換等作用下,將切削液廢液完成多相(水、油、顆粒物)結(jié)合態(tài)聚團相變,從根本上解決傳統(tǒng)技術(shù)無法有效分離多相結(jié)合態(tài)聚團的難題。同時通過純物理方式殺菌除臭,終實現(xiàn)切削液資源化循環(huán)再利用。

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  產(chǎn)品優(yōu)勢

  1. 綜合解決方案,同時有效解決切削液使用過程顆粒物、雜油和發(fā)臭三大問題

  2. 純物理技術(shù),不破壞切削液有效成分,處理后的切削液經(jīng)檢測符合再利用要求

  3. 24小時在線自動處理系統(tǒng),使用方便,維護工作量小

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  應(yīng)用價值

  1. 降低生產(chǎn)成本:延長切削液使用周期(>2倍)、實現(xiàn)資源再利用(>50%)、減少危廢排放(>60%)

  2. 延長刀具使用壽命:減少刀具磨損、控制加工溫度、延長刀具壽命

  3. 提升加工質(zhì)量:去除微米級小顆粒、減少工件表面劃痕、保證精密加工、提高產(chǎn)品合格率

  4. 降低環(huán)保風(fēng)險:減少危廢排放量、減輕環(huán)保負擔、防范環(huán)保法律風(fēng)險

  5. 改善職業(yè)健康:抑制微生物、消除惡臭、避免皮膚損傷、降低用工風(fēng)險

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  應(yīng)用方式

  科潤環(huán)保切削液處理器產(chǎn)品已大量在機加工行業(yè)推廣應(yīng)用。通過洞察用戶使用現(xiàn)場,科潤環(huán)保對用戶使用需求有了深入調(diào)查和理解。為滿足不同用戶的使用需求,科潤環(huán)保為用戶切削液資源化再利用,提供全自動切削液集中供液凈化處理、固定凈化處理、在線輪凈化處理等應(yīng)用方式和解決方案。

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  方式一:全自動切削液集中供液凈化處理

  基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)機理,通過安裝各類傳感器件和PLC控制器,構(gòu)建智能控制系統(tǒng),自動控制和管理切削液配比、供液、凈化各功能模塊,實現(xiàn)切削液智能化用液管理。

  適用設(shè)備:

  切削液處理器-切削液全自動集中供液系統(tǒng)

  工作模式:

  大規(guī)模集中凈化供液

  模式優(yōu)點:

  1.維護量?。褐悄芑芾硐到y(tǒng),自動檢測、智能處理,可無人值守

  2. 經(jīng)濟效益顯著:24小時不間斷全自動運行,節(jié)省人力成本

  3. 處理效果優(yōu)異:可實現(xiàn)深度處理,處理后的切削液品質(zhì)更好,回用效果更佳

  4. 改善車間環(huán)境:管道式輸送方式,避免切削液移液時滴漏、散發(fā)異味

  方式二:固定凈化處理

  將切削液處理器設(shè)備安裝在固定的位置,通過取液車或管道,將機床在線液、更換液、滴漏液等輸送至設(shè)備處進行處理。凈化處理后的切削液,可在存儲池內(nèi)暫存,也可通過取液車或管道輸回機床儲液箱回用。

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  適用設(shè)備:

  切削液處理器-靈動版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式:

  在固定區(qū)域集中凈化處理

  模式優(yōu)點:

  1.維護量?。涸O(shè)備全自動運行,可無人值守

  2.經(jīng)濟效益顯著:24小時不間斷運行,處理量大

  3.處理效果優(yōu)異:可實現(xiàn)深度處理,處理后的切削液品質(zhì)更好,回用效果更佳。

  方式三:在線輪播凈化處理

  將切削液處理器設(shè)備移動至機床旁邊,通過柔性軟管將切削液處理器與機床儲液箱中的切削液連通,之后進行一對一的凈化處理。在線輪循可針對某一特定機床,根據(jù)需要隨時進行凈化處理,也可對所有的機床,根據(jù)工廠計劃安排,逐一進行凈化處理。

  適用設(shè)備:

  切削液處理器-靈動版、切削液處理器-智能版A20

  工作模式:

  一對一凈化處理

 模式優(yōu)點

  1.靈活方便:按需對單臺機床進行凈化處理,見效快

  2.適用性強:不受切削液供液模式和廠區(qū)規(guī)劃的限制,不需要對工廠設(shè)施進行改造

  3.處理效果穩(wěn)定:針對不同品牌、不同濃度的切削液,此模式可做到不混液、不串液、安全穩(wěn)定。  

      

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